Mise à niveau des lignes d'usinage intelligentes pour la fabrication de puissance : Shandong Lutong construit une base de qualité avec un équipement mondial

Dans la fabrication moderne de machines de construction, les lignes d'usinage intelligentes sont devenues un facteur essentiel de compétitivité. Elles constituent non seulement le moteur principal de l'efficacité de la production, mais aussi un soutien essentiel pour garantir la précision et la régularité des produits, ce qui a un impact direct sur la stabilité des performances et la durée de vie des composants. Elles jouent un rôle essentiel dans l'expansion du marché et le renforcement de la réputation des marques.

Shandong Lutong Heavy Machinery Co., Ltd. comprend l'importance fondamentale de la fabrication intelligente et a fait de ses lignes d'usinage intelligentes de pointe la pierre angulaire de son développement. Grâce à un système de production automatisé composé de bras robotisés de leaders internationaux comme ABB, FANUC et KUKA, intégrés à des machines-outils de haute précision, et aux capacités de surveillance en temps réel et d'analyse des données de ses systèmes intelligents de gestion de la production, l'entreprise parvient à fabriquer avec une précision et une efficacité optimales les composants essentiels de ses machines de construction. Grâce à un contrôle qualité complet, elle garantit la constance et la stabilité des produits, établissant ainsi une référence en matière de qualité.

Les lignes d'usinage intelligentes de Shandong Lutong couvrent de manière exhaustive :Lignes d'usinage intelligentes pour carters d'essieuxLignes d'usinage intelligentes pour bras d'essieuLignes d'usinage intelligentes à porte-satellitesLignes d'usinage intelligentes pour boîtiers de réducteurs principauxLignes d'usinage intelligentes de boîtiers différentiels etLignes de soudage intelligentes.Ils répondent précisément aux besoins d’usinage et de formage des principaux composants des machines d’ingénierie.

Sur la ligne d'usinage intelligente des carters d'essieu, les bras robotisés KUKA assurent le transfert et le positionnement précis des pièces, tandis que des machines-outils CNC de haute précision réalisent des opérations clés telles que le perçage et l'alésage. Le système intelligent de gestion de la production collecte en temps réel les paramètres clés tels que l'effort de coupe, la vitesse de broche et l'avance. Dès la détection de fluctuations mineures, il émet automatiquement des alertes et ajuste dynamiquement les paramètres machine pour éviter l'accumulation d'erreurs. Ce modèle maintient la précision d'usinage dans des tolérances de l'ordre du micromètre, garantissant ainsi la stabilité structurelle des carters d'essieu, composants porteurs essentiels. Il réduit les écarts dimensionnels de plus de 90 % par rapport aux méthodes de production traditionnelles.

La ligne d'usinage intelligente des bras d'essieu utilise des bras robotisés FANUC. Adaptés aux surfaces courbes complexes et aux caractéristiques d'usinage multipostes des bras d'essieu, ces bras robotisés gèrent efficacement le transfert et le positionnement des pièces entre différentes machines-outils. Des processus tels que le fraisage et le chanfreinage sont exécutés avec précision par des machines-outils dédiées. En analysant les données d'usinage historiques, le système intelligent optimise automatiquement les trajectoires d'outils et les paramètres de coupe, garantissant ainsi une grande régularité des trajectoires d'usinage entre les différents lots de production. Comparée aux opérations manuelles, cette approche automatisée améliore considérablement l'efficacité et élimine complètement les erreurs de manipulation et de positionnement manuels, améliorant ainsi considérablement la précision dimensionnelle et l'état de surface. La régularité dimensionnelle au sein d'un même lot est contrôlée à 0,02 mm près.

Composants critiques des systèmes de transmission, les porte-satellites exigent une précision d'usinage extrême. La ligne d'usinage intelligente de porte-satellites de Shandong Lutong utilise des bras robotisés ABB pour le transfert et le positionnement de l'ensemble du processus, garantissant un flux de matériaux précis et contrôlable, du chargement des matières premières à l'inspection du produit fini. Les principaux processus d'usinage sont gérés par des machines-outils dédiées de haute précision. Le système intelligent de gestion de la production intègre les données des machines à mesurer tridimensionnelles et vérifie en temps réel la coaxialité des trous de fixation des engrenages. Si des tendances dépassant les normes sont détectées, il envoie immédiatement un retour d'information aux machines-outils pour correction des paramètres. L'exceptionnelle précision de positionnement répétable des bras robotisés, combinée à la capacité d'étalonnage dynamique du système, stabilise les erreurs de coaxialité à 0,01 mm près, posant ainsi les bases solides d'un fonctionnement fluide du système de transmission.

Les lignes d'usinage intelligentes de carters de réducteurs principaux et de différentiels suivent également le modèle collaboratif de transfert et de positionnement robotisés, associé à l'usinage de précision des machines-outils et à la surveillance des systèmes. Lors de l'usinage des carters de réducteurs principaux, des bras robotisés acheminent les pièces avec précision vers les postes d'usinage. Les machines-outils à commande numérique traitent des zones clés comme les alésages de roulements et les trous filetés. Le système collecte des données en temps réel, telles que la température de coupe et la fréquence des vibrations, utilise des modèles algorithmiques pour prédire l'usure des outils et anticipe les changements d'outils afin d'éviter les défauts. La ligne de carters différentiels intègre des bras robotisés FANUC. Grâce à un transfert et un positionnement rapides et stables, coordonnés avec des machines-outils dédiées, le système intelligent établit une base de données qualité complète pour chaque lot. En comparant et en analysant les données d'usinage de différentes périodes, il identifie les fluctuations mineures de qualité et optimise automatiquement les paramètres du processus, garantissant ainsi une grande cohérence pour chaque carter produit. Le taux de réussite des produits reste constamment supérieur à 99,5 %, conformément aux normes de qualité les plus strictes.

Shandong Lutong exploite également des lignes de soudage intelligentes où des robots gèrent le positionnement des cordons de soudure et les opérations de soudage. Ce système intelligent surveille en temps réel des paramètres clés tels que le courant de soudage, la tension et la température du bain de fusion. Grâce à la technologie de reconnaissance visuelle, il inspecte la formation des cordons de soudure, interrompt immédiatement les opérations et émet des alertes en cas de détection de problèmes potentiels tels que des soudures erronées ou des soudures manquées. Le système enregistre également les données de chaque soudure, créant ainsi des fichiers qualité traçables qui alimentent l'optimisation ultérieure des processus. Cela a permis d'augmenter le taux de conformité de la résistance des soudures à 99,8 %, garantissant ainsi l'intégrité structurelle et la durabilité des composants.

Shandong Lutong a toujours considéré la qualité de ses produits comme sa clé de voûte. Les lignes d'usinage intelligentes, composées de bras robotisés de leaders internationaux intégrés à des machines-outils de haute précision, associées aux capacités de surveillance en temps réel et d'analyse des données du système intelligent de gestion de la production, forment un système de contrôle qualité complet. La production automatisée réduit de plus de 70 % l'intervention humaine. Le transfert et le positionnement précis des bras robotisés constituent une référence stable pour l'usinage des machines-outils. La surveillance en temps réel du système permet d'identifier et de résoudre rapidement les problèmes potentiels. La traçabilité numérique complète garantit la documentation de chaque étape, de l'entrée des matières premières à la livraison du produit fini, permettant une optimisation continue des processus grâce à l'analyse des données et une amélioration continue de la qualité.

La qualité exceptionnelle de ses produits lui a valu une large reconnaissance sur le marché. Des équipementiers nationaux de premier plan comme SANY, Shantui et Lovol ont noué des relations de coopération stables avec Shandong Lutong. Sur le marché russe, l'entreprise a également noué des partenariats fructueux avec des équipementiers de renom comme PTZ et UMG. Ces entreprises appliquent des normes de qualité des composants extrêmement strictes. La principale raison du choix de Shandong Lutong réside dans les performances exceptionnelles de ses produits en termes de précision, de stabilité et de durabilité.

Grâce à des lignes automatisées de pointe et à la fiabilité de ses produits, Shandong Lutong continue de démontrer sa force de production sur le marché mondial. À l'avenir, l'entreprise approfondira l'application intégrée de lignes de production intelligentes et de systèmes de gestion, renforcera la compétitivité internationale de ses produits et fournira à ses clients internationaux des composants de base de haute qualité pour engins de chantier.