Essieu moteur Shandong Lutong – Inspection de précision, qualité et ingéniosité pour construire un bon essieu moteur

Sur la surface rugissante des opérations minières, les essieux moteurs des machines minières supportent de lourdes charges et continuent de fonctionner ; dans les terres agricoles très fréquentées, les essieux moteurs des machines agricoles entraînent les outils agricoles pour le labour profond et la culture intensive ; dans les parcs de logistique et d'entreposage, les essieux moteurs des fourches télescopiques entraînent avec précision le transfert flexible des équipements - les essieux moteurs, en tant que « cœur de puissance » des machines de construction, des machines agricoles et des machines minières, leur qualité est directement liée à l'efficacité opérationnelle, à la sécurité de fonctionnement et à la durée de vie de l'ensemble de la machine.Shandong Lutong Industrie Lourde Machinery Co., Ltd.s'est engagée depuis de nombreuses années dans le domaine de la fabrication d'essieux moteurs, et a toujours inscrit « la qualité est reine » dans ses gènes de développement, et a mis en place un système d'inspection de la qualité perfectionné couvrant l'ensemble du processus de production.De l'entrée des matières premières dans l'usine à la livraison des produits finis, chaque étape est contrôlée avec précision selon des normes strictes, et des tests professionnels ainsi que l'ingéniosité sont utilisés pour constituer une solide ligne de défense pour l'excellente qualité d'une gamme complète de produits tels que les essieux moteurs de chargeuses, les essieux moteurs de chargeuses à fourche télescopique et les essieux moteurs de chargeuses-pelleteuses.

Les matières premières constituent le premier critère de qualité d'un produit, et Shandong Lutong Heavy Industry applique des normes de contrôle extrêmement rigoureuses à cet égard. Lorsqu'un lot d'acier de haute qualité destiné à la fabrication du carter d'essieu moteur d'une chargeuse-pelleteuse est arrivé à l'atelier, l'ingénieur de contrôle s'est immédiatement avancé, spectromètre en main, et a pointé avec précision la sonde sur la surface de l'acier. Les données relatives à la teneur en divers éléments se sont instantanément affichées à l'écran. « Chaque lot de matières premières doit faire l'objet d'un examen physique complet au spectromètre afin de garantir que les teneurs en carbone, manganèse, chrome et autres éléments répondent pleinement aux exigences de conception et assurent ainsi la haute résistance et la haute ténacité requises pour l'essieu moteur », a expliqué l'ingénieur de contrôle tout en enregistrant les données.

En entrant dans le lien de traitement, la qualité du soudage et le contrôle de la qualité inhérente des pièces sont tout aussi importants. Dans l'atelier de soudage, les fleurs de soudage bleues ont éclaboussé et le personnel technique a strictement contrôlé le courant de soudage, la tension et d'autres paramètres, tandis que l'équipement d'inspection par ultrasons était comme un « œil d'or », suivi d'une gamme complète de détection des défauts de chaque soudure, même les fissures et les pores au niveau du micron sont invisibles, garantissant que la résistance de la soudure est parfaitement adaptée au matériau de base. En plus des tests de dureté, l'équipe technique utilisera également un détecteur métallographique pour se plonger dans les qualités microscopiques inhérentes aux pièces - cet équipement de précision est comme une « loupe du monde microscopique », qui peut clairement présenter la morphologie des grains, la loi de distribution et la structure organisationnelle interne des matériaux métalliques. Grâce à la détection du détecteur métallographique, le personnel technique peut déterminer avec précision si les pièces et les matériaux présentent des défauts d'organisation, s'assurer que leur structure interne est uniforme et stable, puis s'assurer que les pièces ont les propriétés mécaniques adaptées aux exigences de robustesse et de résistance aux chocs de l'essieu moteur, et construire La précision de l'usinage affecte directement la précision de l'assemblage et l'efficacité de la transmission de l'essieu moteur. Shandong Lutong Heavy Industry n'a pas hésité à présenter le meilleur équipement d'essai à trois coordonnées hexagonales au monde pour effectuer des mesures au micron de composants clés tels que le boîtier de l'essieu moteur, les engrenages et les demi-arbres avec une précision allant jusqu'à 0,001 mm. Les inspecteurs font fonctionner l'équipement, la sonde se déplace en douceur sur la surface des pièces et les données dimensionnelles renvoyées en temps réel sont précises dans tous les coins subtils ; couplé à l'instrument de test de finition de surface, vérifiez soigneusement la douceur de la surface des pièces pour garantir que toutes les pièces peuvent s'adapter avec précision, posant ainsi une base solide pour l'assemblage ultérieur.

La précision d'usinage influe directement sur la précision d'assemblage et le rendement de transmission de l'essieu moteur. Shandong Lutong Heavy Industry a investi dans un équipement de contrôle tridimensionnel Hexagon de pointe pour réaliser des mesures au micron près de composants clés tels que le carter d'essieu moteur, les engrenages et les demi-arbres, avec une précision de 0,001 mm. Les inspecteurs manipulent l'équipement ; la sonde se déplace avec précision sur la surface des pièces et les données dimensionnelles, transmises en temps réel, sont précises dans les moindres détails. Associé à un instrument de contrôle de l'état de surface, cet équipement permet de vérifier minutieusement la régularité des surfaces afin de garantir un ajustement parfait et d'assurer la qualité de l'assemblage final.

Si des tests précis sont la « ligne de garantie » de la qualité, alors des procédures de processus strictes et une gestion quantitative sont le « stabilisateur » de la qualité. Dans le processus d'assemblage de base, le personnel technique suit strictement le processus de fonctionnement standardisé, tient une clé dynamométrique professionnelle pour ajuster la précharge du roulement et garde un œil sur la valeur de l'instrument pour assurer un fonctionnement fluide et stable du roulement ; utilisez des outils de haute précision pour calibrer à plusieurs reprises la zone d'engrènement des engrenages et l'espace d'engrènement afin de rendre la transmission par engrenages fluide et efficace, minimisant le bruit et la perte d'énergie. « Pour les produits tels que les essieux moteurs des chargeuses à fourche télescopique et les essieux moteurs des chargeuses-pelleteuses qui sont souvent utilisés dans des opérations intensives et à haute fréquence, le contrôle précis de cette étape détermine directement la durée de vie et la stabilité de fonctionnement de l'équipement. » Le chef de l'équipe d'assemblage a déclaré.

Dans la chaîne de contrôle du couple, un équipement de test de couple de haute précision assure un contrôle continu, vérifiant individuellement chaque boulon de fixation et connecteur de transmission, et transmettant les données en temps réel afin de prévenir tout dommage dû au desserrage ou à la surcharge des composants, causés par un couple insuffisant. Avant que le produit fini ne quitte l'usine, un test final plus rigoureux est effectué : les techniciens placent l'essieu moteur sur une plateforme de test simulant les conditions réelles d'utilisation, réalisent des tests de longue durée et surveillent des données clés telles que la vitesse, le couple et l'élévation de température tout au long du processus afin de garantir la stabilité du produit en fonctionnement intensif. Ils effectuent ensuite des tests d'étanchéité, surveillent de près les variations de pression à l'aide d'instruments professionnels, recherchent minutieusement les risques de fuite et éliminent tout problème d'étanchéité. Ce n'est qu'après avoir réussi ces deux tests clés et confirmé l'absence de risque de défaillance de l'essieu moteur que nous obtenons un certificat de conformité pour l'expédition.

« La qualité est essentielle à la survie de notre entreprise. La livraison de chaque essieu moteur témoigne de notre responsabilité et de notre engagement envers nos clients, et constitue le fondement de notre compétitivité dans notre secteur. » C’est ce qu’a affirmé avec conviction le responsable de Shandong Lutong Heavy Industry, en évoquant le concept de contrôle qualité. Depuis sa création, l’entreprise s’est toujours attachée à un savoir-faire artisanal d’excellence, investissant continuellement dans la recherche et le développement pour optimiser son système d’inspection qualité. Elle a intégré des technologies de test de pointe internationales à son expertise locale afin de garantir la fiabilité et la durabilité de chaque essieu moteur. Qu’il s’agisse d’essieux moteurs pour engins miniers adaptés aux environnements difficiles, d’essieux pour machines agricoles adaptés à la diversité des exploitations, ou encore d’essieux pour chargeuses télescopiques et chargeuses-pelleteuses destinés aux secteurs de la logistique et du génie civil, l’entreprise répond précisément aux besoins de ses clients grâce à une qualité irréprochable et fournit des solutions de transmission sûres et fiables à ses partenaires du monde entier, ce qui lui a valu une large reconnaissance et de nombreux éloges.

De la sélection rigoureuse des matières premières aux tests précis de chaque étape de fabrication, du contrôle strict du processus d'assemblage aux tests rigoureux avant expédition, l'ingéniosité de Shandong Lu General tout au long du processus illustre l'engagement qualité de l'industrie manufacturière chinoise. À l'avenir, l'entreprise continuera d'approfondir ses connaissances en matière de contrôle qualité, d'intégrer des technologies de test et des concepts de gestion de pointe, d'améliorer constamment la compétitivité de ses produits et de contribuer au développement des secteurs mondiaux des engins de construction, des machines agricoles et des machines minières grâce à des essieux moteurs de haute qualité, démontrant ainsi la force de l'industrie manufacturière intelligente chinoise.