Essieu moteur de camion minier

1. Couple de freinage élevé avec arrêt rapide et fiable.

2. Réducteur planétaire de type NGW monté sur roues, conception compacte et optimisée.

3. Connexions à ressort à lames renforcées pour une capacité de charge élevée.

4. La transmission finale à engrenage conique en spirale à hauteur constante optimise l’efficacité tout en minimisant le bruit.

5.Généralement installé sur des camions miniers de 105 tonnes en tant qu’essieu arrière

détails du produit

Introduction:

Conçu pour les camions miniers à fuselage large, ce système d’essieu moteur intégré est doté d’un boîtier monolithique en acier moulé avec transmission finale à biseau en spirale à hauteur constante et réduction de la roue planétaire NGW. Un frein à expansion interne à double fonction combine le freinage de service et de stationnement.

 Essieu moteur de camion minier

Principaux paramètres techniques :

Rapport de transmission global

16.641

Couple d’entrée maximal

12200N.m

Charge nominale

40000Kg

Spécifications des freins

Φ500×250

Spécifications du cylindre de frein

36/30

Pression d’air des freins

0,8 MPa

Couple de freinage global de l’essieu

90000N.m

Exigences de lubrification de l’essieu moteur

GL-5:85W/90 Huile pour engrenages (au-dessus de -12 °C)
GL-5 : 80W / 90 Huile pour engrenages (au-dessus de -26 °C)


Essieu moteur de camion minier


Entretien

Lors de l’entretien des essieux dans les engins de construction, le principe « priorité à la prévention et à l’entretien forcé » doit être respecté. En effectuant un nettoyage régulier, une lubrification programmée, un serrage et des inspections des composants, les problèmes latents peuvent être identifiés et résolus rapidement, empêchant ainsi les petits défauts de se transformer en dommages majeurs, y compris les incidents graves tels que les grippages des roulements entraînant l’usure des dents des engrenages ou les fractures de l’essieu. Les recommandations comprennent l’élaboration d’un calendrier d’entretien personnalisé en fonction de la fréquence d’utilisation de l’équipement et de ses conditions de travail, et la priorisation des composants OEM pour assurer des performances d’essieu constantes et prolonger la durée de vie de l’équipement.

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